Продукция Цены Контакты


Пенополиуретан установка для напыления пенополиуретана
Установка для нанесения пенополиуретана. Как сделать правильный выбор?

Напыление пенополиуретана очень эффективный и долговечный вид теплоизоляции. Сам процесс напыления происходит с помощью, так называемых установок для напыления или пеногенераторов ппу. Задача установки для нанесения пенополиуретана заключается в тщательном перемешивании двух компонентов при нужной пропорции и температурном режиме(если позволяет комплектация самого пеногенератора).

Пенополиуретан установка Установка для напыления пенополиуретана
Напыление пенополиуретана на плоскую кровлю Утепление мансарды напылением ппу

Все пенополиуретан установки можно разделить на установки для напыления пенополиуретана высокого давления и установки для нанесения пенополиуретана низкого давления.

Пенополиуретан установки высокого давления подают компоненты в смесительную камеру под высоким давлением, а пеногенераторы низкого давления соответственно под низким. Установка для нанесения пенополиуретана высокого давления перемешивает компоненты под давлением до 260 бар. Это позволяет применять такой пеногенератор не только для напыления пенополиуретана, но и для получения таких материалов как полимочевина, полиуретановых покрытий(не путайте с пенополиуретаном).

Пенополиуретан установка низкого давления оптимально подходит для нанесения пенополиуретановой теплоизоляции и некоторых видов полимочевины, полиурия(в зависимости от комплектации установки).

Пенополиуретан установка низкого давления Установка для нанесения пенополиуретана низкого давления
Напыление пенополиуретана с помощью
установки низкого давления
Пенополиуретан установки низкого давления
отличаются мобильностью

Сама установка для напыления пенополиуретана, главным образом, состоит из двух специальных жидкостных насосов, электродвигателей, заставляющих работать насосы и электронного блока управления. Пенополиуретан установка может комплектоваться расходными баками под сырье с возможностью подогрева компонентов до заданных температур. Если баки отсутствуют, то забор сырья происходит напрямую из расходных емкостей – бочек, канистр и т.п. Работу электродвигателей регулирует цифровой или аналоговый блок управления. Двигатели в свою очередь заставляют насосы подавать компоненты ппу в смесительную камеру пистолета-распылителя в требуемой пропорции и с нужной динамикой подачи. Попадая в смесительную камеру, компоненты тщательно перемешиваются, и происходит распыл перемешанной жидкой эмульсии из сопла пистолета. Оператор-пенщик в зависимости от задач и своих возможностей самостоятельно регулирует интенсивность подачи сырья к пистолету-распылителю.

Пенополиуретан установка при напылении подразумевает подключении к пистолету-распылителю источника сжатого воздуха(компрессор). Компрессор должен подавать воздух с производительностью не менее 350 л/мин. Это позволяет получить качественный перемес сырья и вытолкнуть эмульсию из сопла пистолета. При использовании источников сжатого воздуха с производительностью ниже рекомендуемой наблюдается снижение качества пены ввиду недостаточного перемеса, а также постоянное засорение сопла пистолета вспенивающимися компонентами.

Как выбрать пенополиуретан установку?

Как же все-таки выбрать установку для нанесения пенополиуретана? Все зависит от поставленных перед Вами задач.

Ниже приведены 6 основных параметров установок для напыления двухкомпонентных полимерных систем(пенополиуретана, полиуретана, полимочевины, полиурия):

  • высокое или низкое давление? Выбор пенополиуретан установки для напыления именно высокого давления целесообразен в случае необходимости напыления не только пенополиуретана, но и полимерных материалов вроде полимочевины, полиуретана. Большинство марок полимочевины подразумевает перемес компонентов под давлением 150-250 атм., что связано со спецификой технологии. Установка для напыления пенополиуретана высокого давления в несколько раз превышает стоимость пенополиуретан установки низкого давления, поэтому ее приобретение обусловлено только необходимостью возможности напыления полимочевины или полиуретанов. Во всех остальных случаях выбор остается за установками для нанесения пенополиуретана низкого давления.
  • наличие подогрева компонентов. Подогрев сырья зачастую играет важную роль при напылении пенополиуретана. В зависимости от марки выбранных Вами компонентов для напыления требуется соблюдение температурных режимов. В частности, при использовании компонентов для напыления со вспенивающим агентом, к примеру, на водной основе, компоненты должны иметь температуру переработки не менее +20 градусов по Цельсию. В противном случае велик риск снижения адгезии пенополиуретана к изолируемой поверхности, а также увеличения размера пор в пене – появляется так называемая «ноздристость» пены, которая отрицательно сказывается на теплоизоляционных характеристиках покрытия. Также стоит отметить тот факт, что при понижении температуры окружающей среды, температуры изолируемой поверхности и самих компонентов, процесс вспенивания происходит менее активно, что повышает плотность получаемого покрытия и как результат – увеличение расхода компонентов. Повышенный расход наблюдается при работе в прохладное время года, поэтому при таких условиях рекомендованы установки с автоматическим подогревом сырья.
    Кроме того, имеет место такой параметр как вязкость перерабатываемых компонентов. При слишком высокой вязкости велик риск того, что собьется дозировка. Густую, маслоподобную жидкость могут просто не прокачать насосы, что несет на выходе не соблюдение технологии и низкое качество получаемого покрытия. При разогреве компонентов вязкость уменьшается и насосы работают без сбоев. В частности для переработки полимочевины для снижения вязкости необходимо нагревать компоненты до +60+80 градусов по Цельсию.
  • достаточна ли производительность? Высокая производительность установки для напыления пенополиуретана может потребоваться только в одном случае – это напыление горизонтальной поверхности из положения «сверху-вниз». Во всех остальных случаях применяется производительность средняя(2-3 кг/мин) или ниже среднего (0,5-1 кг/мин). Дело в том, что при увеличении интенсивности подачи сырья из сопла пистолета пенщик не успевает равномерно распределять ее на изолируемой поверхности, получая изоляцию в одном месте больше в другом меньше. Выравнивание толщины изоляции несет перерасход сырья на единицу площади, поскольку необходимо либо срезать лишнее и выкидывать, либо увеличивать толщину, что тоже понесет лишний расход. Поэтому при напылении вертикальных поверхностей и горизонтальных из положения «снизу-вверх» высокая производительность не нужна.
  • габариты и мобильность. Не маловажный момент – мобильность установки для нанесения пенополиуретана. Ввиду сравнительно не большой длины шлангов, рекомендованных для соединения пеногенератора низкого давления и пистолета распылителя, при выполнении напылительных работ на высоте (на строительных лесах, люльке, «механической руке» и т.п.) пеногенератор должен находится рядом с пенщиком. Поэтому, чем компактнее и легче аппарат, тем удобнее с ним будет работать.
  • наличие баков под компоненты. Выбор установки для напыления с баками под сырье или без баков зависит от самого пенщика. Кому то удобнее перелить сырье в бак из расходной бочки, кому то удобнее вести забор компонентов напрямую. Установки для напыления высокого давления позволяют применять достаточно длинные шланги и зачастую оснащаются камерами нагрева сырья. В то же время, если ведется напыление на высоте, например, на строительных лесах, пенополиуретан установка низкого давления подразумевает размещение аппарата на одном уровне с пенщиком. И применение установки без баков будет создавать трудности. Стоит отметить, что автоматический подогрев компонентов предусмотрен только в установках с расходными баками. При работе на установке без баков и необходимости прогрева компонентов применяются так называемые термоматы или термопояса, которые одеваются на емкости и поддерживают требуемую температуру.
  • Ознакомьтесь с модельным рядом наших пеногенераторов и выберите свою пенополиуретан установку